testo350煙氣分析儀正確的操作步驟：

　　1、在使用前后要進行校準，在使用頻次較高的時候適當考慮安排期間核查。

　　2、測量前要進行氣密性檢查；

　　3、儀器開機時要在清潔空氣中，等儀器穩定后再聯接煙氣取樣槍；

　　4、儀器出現死機、停電等原因導致儀器重啟時，儀器可能會出現無法歸零，數據偏移等現象，應現場用標氣重新標定后再進行測量，避免數據產生誤差。

　　5、測量完成后，應繼續在清潔空氣中保持運行5~10分鐘，否則會加速傳感器的損耗。

　　6、定期更換濾芯及冷凝器過濾片，防止灰塵污染傳感器，影響數據精度。

　　7、工作時放置的位置要遠離熱源或熱輻射，因為傳感器工作有溫度要求（傳感器工作溫度22~25℃），在溫度過高的環境下可能使傳感器工作不正常。

　　8、對于便攜式儀器每隔2~3周充電一次。

　　9、對于高濃度煙氣含高濃度粉塵的氣體（比如電廠脫銷進出或除塵進口），測量煙氣時應加裝過濾器過濾煙氣。

　　10、對于低濃度煙氣測量時，應有加溫（120°~140°）、除塵、抽濕等預處理設備。

　　11、儀器應輕拿輕放，不然很容易損壞內在部件。

　　testo350煙氣分析儀在新型干法水泥燒成系統控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分含量分析極為重要。根據分析結果，中控操作員能較準確地判斷窯內的燒成溫度、窯內通風、反應等狀況，并作及時調整。如：根據窯尾煙室的值來加、減煤;通過CO值及值來判斷窯內通風狀況，據此可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內通風狀況;還可根據SO2的大小及時調整窯況，防止窯尾結皮過重。特別是在窯況波動時，這些數據對窯操作員做出準確判斷尤其重要。

　　在石油化工行業，因為石油煉制屬于高耗能行業，所以節能降耗提高經濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優化操作條件，使燃料達到*佳燃燒值;對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結焦情況，根據這些數據對裝置進行優化操作，以獲得*佳經濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業一項非常重要的技術指標。

　　對于冶金行業，在轉爐煙道上安裝在線氣體分析儀，實時分析轉爐煙氣成分和溫度等信息，用于探測轉爐爐內動態變化情況，進行連續動態控制，稱為轉爐煙氣分析動態控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態控制。它是區別于副槍動態控制的一種方法，能完成煙氣定碳(也稱為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，可提高轉爐實現轉爐煉鋼的全程動態控制。